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高压脉冲除尘技术用于化工除尘的探讨

作者:天洁环保科技人气:发表时间:2017-02-16 09:38【

导读:    现在很多化肥生产企业也采取了一些措施来清除这些粉尘。本文借鉴高压脉冲除尘技术在其它方面的应用,为把高压脉冲除尘技术应用到化肥工业进行探讨。 

 
 
 
     1高压脉冲除尘原理及改进措施   
  除了机械除尘技术,电除尘器也是一种有效的环保设备,在控制大气污染方面起着重要的作用。常规的电除尘器由直流高压供电形成强电场,并产生电晕放电,使粉尘或空气中微粒在流经强电场区域时带上电荷,再在直流高压强电场的作用下被电极吸附,通过定期振打电极收集粉尘,从而达到除去粉尘的目的。
  但是,当粉尘的比电阻较高时,电除尘器内会出现反电晕现象及过频的火花放电,致使其无法正常工作,只能采用降低电压运行,但因此又会导致除尘效率大大下降。
  如果采用高压脉冲供电(在稍低于起晕电压的直流基压上叠加高压脉冲),就可以克服恒定直流高压供电的缺点,使电除尘器性能大大提高。高压脉冲供电与恒压供电相比,粉尘的排出率可减少90%,能耗可降低80%。故这种高压脉冲除尘技术正逐渐受到越来越大的重视。该技术在国外已实现工业应用。
  作为电除尘器的高压脉冲电源,除直流基压外,对高压脉冲的要求是:应具有足够高的幅值和重复频率,足够小的前沿时间和脉冲宽度。另外,为进一步降低能耗,还希望电路具有能量回收功能。
  为进一步提高电除尘器的效率,可以再加上一级预电离装置,而这一预电离装置是用高电压快速脉冲(在纳秒数量级)在电极上产生电晕放电。当粉尘或微粒通过电晕放电区时,使其带上电荷,以便在电除尘器中被清除。   
  2化肥工业中高压脉冲除尘系统的设计   
  化肥工业企业生产过程中会产生大量的粉尘,特别是尿素微粒等化肥粉尘,污染了空气和环境,也影响了化肥产量,还严重损害了生产工人的身心健康。为此,有必要采取措施去除或降低生产环境中存在或产生的粉尘。采用高压脉冲技术的除尘系统框图如图1所示,主要包括含尘空气收集装置、高压脉冲电源、电晕放电装置、吸尘装置、排气装置、振打聚尘装置等。
  化肥生产装置产生的粉尘随空气被含尘收集装置收集起来,进入电晕放电装置;高压脉冲电源将高电压脉冲加在电晕放电装置的放电电极上产生电晕放电,产生大量的电子,含尘空气经过电晕放电区(放电电极之间)时粉尘和微粒将被荷电;荷电粉尘流经吸尘装置时,在吸尘装置中放置有电极,将高压脉冲电源加在电极上时,在电极之间将会形成强电场,荷电粉尘在强电场的作用下被吸向电极,从而被吸附在电极上;通过周期振打吸尘电极,粉尘掉落到聚尘袋中;荷电粉尘除去后,剩下的纯净空气通过排气装置可以直接排向空中,或者送回生产装置循环使用。在整个除尘系统中,空气流动主要由排气装置中的抽风机驱动。由于空气已除尘,空气是清洁的,抽风机不会受到污染,可以延长寿命。化肥粉尘收集起来可以再加工生产化肥,从而降低生产损耗。
  3 结论   
  高压脉冲除尘技术是一种新型的除尘技术,体积小,费用低,除尘效果好。在整个装置中,除排气装置的抽风机是机械转动的以及周期振打吸尘电极外,其它部分都是静止的,聚尘袋可以定期更换。因此,工作可靠性高。高压除尘装置完全可以替代老式除尘器。 
 
 

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